液壓系統(tǒng)油溫過(guò)高,設(shè)備會(huì)罷工:
1.影響液壓油及液壓元件的壽命,使油液的氧化加快,導(dǎo)致油液變質(zhì);
2.油溫過(guò)高將嚴(yán)重影響液壓油的穩(wěn)定性,從而影響整個(gè)液壓系統(tǒng)的密封、壽命和傳動(dòng)效率。
所以在監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)正常升溫的同時(shí),應(yīng)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的異常溫升,及時(shí)查找原因排除故障。
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一、油溫異常原因及消除方法
油溫異常原因1.液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)
液壓系統(tǒng)功率過(guò)剩,在工作過(guò)程中有大量能量損失而使油溫過(guò)高;液壓元件規(guī)格使用不合理,采用元件的容量太小,流速過(guò)高;系統(tǒng)回路設(shè)計(jì)不好,效率太低,存在多余的元件和回路;節(jié)流方式不當(dāng);系統(tǒng)在非工作過(guò)程中,無(wú)有效的泄荷措施,使大量的壓力油損耗轉(zhuǎn)化為油液發(fā)熱;液壓系統(tǒng)被壓過(guò)高,使其在非工作循環(huán)中有大量壓力損失,造成油溫過(guò)高??舍槍?duì)上述不合理設(shè)計(jì),給予改進(jìn)完善。
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最常見(jiàn)的是管路設(shè)計(jì)、安裝不合理,以及管路維護(hù)保養(yǎng)清洗不及時(shí)致使壓力損失加大,這應(yīng)在調(diào)試、維護(hù)時(shí)給予改善。如果選用油的粘度太高,則更換合適黏度的油液;如果管路太細(xì)太長(zhǎng)造成油液的阻力過(guò)大,能量損失過(guò)大,則應(yīng)選用適宜尺寸的管道和閥,盡量縮短管路長(zhǎng)度,適當(dāng)加大管徑,減小管子彎曲半徑。
油溫異常原因3.容積損耗大而引起的油液發(fā)熱
回路里進(jìn)入空氣后,它將隨著油液在高壓低壓區(qū)循環(huán),被不斷混入、溶入油液或從油液中游離出來(lái),產(chǎn)生壓力沖擊和使油溫急劇上升,造成油液氧化變質(zhì)和零件剝蝕。因此在液壓泵各連接處、配合間隙等處,應(yīng)采取措施防止內(nèi)外泄露,減少容積損耗,完全清除掉回路里的空氣。
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機(jī)械損耗經(jīng)常是油液液壓元件的加工精度和裝配質(zhì)量不良,安裝精度差,相對(duì)運(yùn)動(dòng)件間摩擦發(fā)熱過(guò)多引起的。如果密封件安裝不當(dāng),特別是密封件壓縮量不合適,會(huì)增加摩擦阻力。
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二、油液發(fā)熱引起的系統(tǒng)故障
1)溢流閥損壞:造成無(wú)法泄荷,要是將泄荷壓力調(diào)高,則壓力損失過(guò)大,此時(shí)需要更換溢流閥,調(diào)整到正常的工作壓力。
2)閥的性能變差:例如閥容易發(fā)生振動(dòng)就可能引起異常發(fā)熱。

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三、日常維護(hù)
1)經(jīng)常保持油箱中油液的液位,使系統(tǒng)中的油液有足夠的循環(huán)冷卻條件;